1. Egiaztatu lokailuak: Ikuskatu jaurtigailuen eta motorren torloju guztiak estututa daudela. Estutu berehala torloju solteak.
2. Higadura-piezen ikuskapena: Aztertu lehergailuaren barruko higadura erresistenteak diren piezak eta lehergailuaren barruko babes-plakak. Ordeztu gastatutako piezak behar izanez gero.
3. Bladeen ikuskapena: Ikuskatu xaflak eta ordezkatu itzazu jatorrizko lodiera erdiraino gastatuta daudenean.
4. Norabidezko mahukaren egiaztapena: Egiaztatu mahuka norabideko erakuslea behar bezala kokatuta dagoela.
5. Blast Makinen Ateak: Ziurtatu granailatzeko makinaren mantentze ate guztiak ongi itxita daudela.
6. Hautsa kentzeko sistema: Egiaztatu hautsa kentzeko hodietan ihesik dagoen eta ikuskatu iragazki-poltsak hauts edo kalterik ez dagoen. Ordeztu kaltetutako iragazkiak berehala.
7. Bereizleen ikuskapena: Egiaztatu bereizgailuaren espiral oskoletan eta iragazki-pantailan hondakinak edo blokeoak dauden. Garbitu behar den moduan.
8. Fluxu Gortinaren uniformetasuna: Ziurtatu bereizgailuko fluxu-gortina uniformea ​​eta osoa dela.
9. Jaurtiketa Kontrol Balbula: Egiaztatu jaurtiketa kontrolatzeko balbula itxita dagoela.
10. Etengailuak eta adierazleak: Ikuskatu muga-etengailu guztiak eta hurbiltasun-etengailu guztiak ondo funtzionatzen duten. Ziurtatu kontrol-paneleko seinale-argi guztiak behar bezala funtzionatzen dutela.
11. Motor Korrontea: Egiaztatu jaurtigailuaren motor-korrontea maila nominalaren barruan dagoela.
12. Armairu elektrikoen garbiketa: Garbitu kontrol elektrikoko armairuko hautsa.
13. Zigiluak eta Guardiak: Ikuskatu tiroaren sarrerako hodiaren zigiluak, laneko ateak, eta goiko zigiluak. Ordeztu higatuta badago, tiro-ihesak saihesteko.
14. Hondakinak kentzea: Garbitu beheko saretatik edozein hondakin, jaurtiketa birziklatzea ziurtatzeko.
15. Tiro hornidura: Egiaztatu tiro-materialaren maila toldian. Bete behar izanez gero.

Asteroko mantentze-lanak eta ikuskapenak

1. Zatitzaile gurpila: Ordeztu zatiketa-gurpila 3 mm baino gehiago gastatuta badago.
2. Norabidezko mahuka: Ordeztu norabide-mahuka bere irekiera 6 mm baino gehiago handitu bada.
3. Babes-plakak: Ikuskatu jaurtigailuaren babes-plakak higadura larria eta lerrokadura desegokia badaudela.
4. Banatzaileak eta txorrotak: Egiaztatu banatzaileen eta irristagailuen higadura eta ordeztu behar izanez gero.
5. Birziklapen Sistema: Ikuskatu hauts finak eta partikula handien hodiak errekuperatzeko materiala ikusteko.
6. Igogailuaren Gerrikoa: Egiaztatu tentsioa, torlojuak, eta igogailu-uhalaren junturak. Doitu eta ordeztu behar den moduan.
7. Barnaren Ikuskapena: Egiaztatu atzerriko objekturik eta higadurarik gabe.
8. Beheko sareta: Konpondu beheko sareko ihesak.
9. Tutu-junturak: Ikuskatu hodien junturak aire eta hauts ihesak saihesteko.
10. Hauts-biltzailea:Egiaztatu hautsa biltzeko poltsan dagoen hautsa eta erabili pultsuen blowback mekanismoa garaiz.
11. Konpresoreen mantentze-lanak: Aire-konpresoretik ura xukatu, biltegiratze depositua, eta olio-ura bereizgailua.

Hileroko Mantentze-lanak eta Ikuskapenak

1. Jaurtiketa Kontrol Balbularen Doikuntza: Doitu jaurtiketa kontrolatzeko balbula motorraren korrontea 12A eta 14A artean mantentzeko.
2. Drive Katea: Egokitu eta lubrifikatu gidatzeko katea.
3. Igogailuaren Gerriko Tentsioa: Egiaztatu eta egokitu igogailuaren uhalaren tentsioa. Estutu kuboaren torlojuak behar den moduan.
4. Engranaje-kutxaren lubrifikazioa: Egiaztatu lubrifikatzaile-maila engranaje-kaxan eta gehitu dagokion koipea behar izanez gero.
5. Kontaktu elektrikoak: Egiaztatu AC kontaktu eta etengailu bakoitzaren kontaktuen egoera.
6. Kableatuaren egiaztapena: Estutu potentzia- eta kontrol-sistemetako hari solteak.
7. Motor proba: Egin banakako motor probak soinu eta korronte maila normalak egiaztatzeko. Motor bakoitzak gutxienez funtzionatu behar du 5 minutuak.
8. Haizagailuak eta hodiak ikuskatzea: Ikuskatu haizagailuen eta hodien higadura eta atxikipena.
9. Lubrifikazioa: Lubrikatu igogailuko errodamenduak, bereizle, eta hilean behin auger #2 kaltzio-oinarritutako koipea.
10. Konpresorearen olio aldaketa: Aire konpresoreko olioa hilero aldatu.

Hiruhileko mantentze-lanak eta ikuskapenak

1. Errodamenduak eta Kutxa Elektrikoa: Ikuskatu errodamenduak eta kaxa elektrikoak. Gehitu koipe berria behar izanez gero.
2. Higadura-plakaren ikuskapena: Egiaztatu jaurtigailuaren higadura-plaken higadura.
3. Abiadura Handiko Koipea: Ordeztu abiadura handiko koipea jaurtigailuaren ardatz nagusian eta motorraren errodamenduetan.
4. Torlojua eta brida egiaztatzea: Ikuskatu motorretako torloju eta brida-konexio guztiak, engranaje-kutxak, zaleak, eta estankotasuna lortzeko augers.

Urteko Mantentze-lanak eta Ikuskapenak

1. Errodamenduen Ikuskapen osoa: Ikuskatu eta lubrifikatu errodamendu guztiak, motorraren errodamenduak barne, koipe berriarekin.
2. Ganbera Konponketa: Ordeztu edo soldatu ganbera nagusian gastatutako babes-plakak.
3. PLC eta inbertsorearen egiaztapena: Egiaztatu PLCaren eta inbertsoreen kontaktuaren fidagarritasuna.
4. Amperemetroaren Kalibrazioa: Ziurtatu amperemetroak irakurketa zehatzak erakusten ari direla.
5. Hauts-biltzaileen iragazkiak: Ordeztu kaltetutako iragazkiak eta garbitu hauts handiko iragazkiak aire pistola batekin.
6. Hodiak garbitzea eta konpontzea: Hodi-sisteman beharrezko garbiketa eta konponketak egitea.

Mantentze-jarraibide hauek betez, Zure ZMDE Leherketa Makinaren funtzionamendu eraginkorra eta segurua ziurtatu dezakezu, horrela, produktibitatea maximizatuz eta makinaren bizitza iraupena luzatuz. Laguntza gehiagorako, bisitatu gure laguntza orria.

Estazio Hidraulikoa Probak Urratsak

1.Piztu: Piztu motorra abiarazteko.

2.Presioaren Doikuntza Nagusia: Eutsi zk. 1 erliebe balbula bobina eta ikusi presio-neurgailu nagusia, irakurtzen dela ziurtatuz 8-10 MPa. Hala ez bada, egokitu erlojupeko balbularen heldulekua erlojuaren orratzen norantz presioa handitzeko edo erlojuaren orratzen norantzan presioa gutxitzeko.

3.Aktibatu norabide-balbulak:

Piztu sekuentzialki 1-9 norabide-balbula elektromagnetikoak. Behin indartuta, petrolioa AB portura joango da, zilindroa olioz bete eta normal funtziona dezan. Kontuan izan olio-hodi luzeagoek zilindroaren ekintza atzeratu dezaketela.

4.Emaria Kontrola:

Biratu zenbakia. 4 botoia emaria kontrolatzeko eta zilindroaren abiadura doitzeko. Erlojuaren orratzen noranzko biraketak zilindroa moteltzen du, eta erlojuaren kontrako biraketak bizkortu egiten du. Txandakatu goiko aldean. 2 solenoide balbula bobina atzera eta aurrera throttle balbula egokitu aurretik funtzionamendu leuna bermatzeko.

5.Presioaren Doikuntza:

Fabrikako ezarpenek zirkuituaren presioa dute 7 MPa. Egokitzapenak behar badira, biratu zk. 3 botoia erlojuaren orratzen noranzkoan presioa handitzeko edo erlojuaren orratzen norantzan presioa gutxitzeko. Presioaren doikuntzak zilindroa guztiz luzatuta edo atzeratuta egin behar dira irakurketa zehatzak erakusteko.

Estazio Hidraulikoaren Diagnostikoa

• Zilindroen mugimendurik ez:

Irtenbidea: Egiaztatu zilindroa olioz beteta dagoen. Exekutatu zilindroa atzera eta aurrera zenbait aldiz airea kanporatzeko eta mugimendua hasteko.

• Norabide bakarreko zilindroaren ekintza:

Irtenbidea: Egiaztatu solenoide balbularen bobina behar bezala energizatuta dagoen eta xurgapen normala sortzen duen. Bada, ziurtatu erliebe-balbula ere indartuta dagoela. Egiaztatu bobinaren goiko aldea 2 mm-ko elastikotasunarekin behar bezala kokatuta dagoela, solenoide balbula itsatsita ez dagoela adieraziz. Ikuskatu throttle balbula ez dagoela mugatuta ziurtatzeko; funtzionamendu arrunterako balbula aurretik eta ondoren irekita egon behar da. Behatu presioaren erregulazioa: presioa bistaratuko da zilindroa guztiz hedatuta edo erretiratuta dagoenean., baina ez erdiko posizioan. Doitu zenbakia. 3 botoia behar den moduan: biratu erlojuaren orratzen noranzkoan presioa handitzeko edo erlojuaren orratzen norantzan txikitzeko.

• Motorea estutzeko arazoak:

Irtenbidea: Egiaztatu solenoide balbularen bobina behar bezala energizatuta dagoen eta xurgapen normala sortzen duen. Bada, ziurtatu erliebe-balbula ere indartuta dagoela. Egiaztatu bobinaren goiko aldea behar bezala kokatuta dagoela nahikoa sakonerarekin, solenoide balbula itsatsita ez dagoela adieraziz. Ikuskatu throttle balbula ez dagoela mugatuta ziurtatzeko; balbula aurretik eta ondoren irekita egon behar da funtzionamendu normalerako. Behatu motorrak presioa erakusten duen. Presiorik ez badago, egokitu zenbakia. 3 botoia behar den moduan: biratu erlojuaren orratzen noranzkoan presioa handitzeko edo erlojuaren orratzen norantzan txikitzeko. Motorrak presioa lortu behar du 7-8 MPa funtzionatzeko. Presioa agertzen bada 8 MPa baina balbula ez dago guztiz irekita, ziurtatu zk. 1 solenoide erliebe-balbula energizatuta dago. Elektrizitate-balbularen norabide-balbula ezkerrera eta eskuinera txandakatu behar da funtzionamendu egokia ziurtatzeko. Motor hidraulikoa presio egokira iristen denean eta balbula solenoidea itsatsita ez dagoenean, motorrak normal funtzionatu behar du.

• Kanal Zeharkako Ekintzak(kanal bat aktibatzea beste kanal batean ere ekintza eragiten du):

Irtenbidea: Kanal bat aktibatzeak beste kanal batean ere ekintza eragiten badu (trabatuta dagoen balbula baten adierazgarri), txandakatu norabide elektromagnetikoko balbula spool goiko posizioa atzera eta aurrera. Egiaztatu bobina sakonera egokira iristen den eta inguruko elastikotasun apur bat duen 1 mm jarrita dagoenean. Bobina normalean xurgapena lor badezake, funtzio egokia adierazten du. Ezpurutasunak solenoide balbulan sartu badira, balbula itsatsi eta xurgapena ez sortzea eragin dezake. Gai hau, balbula itsastea edo bobinaren kaltea bezala ezagutzen da, garbiketa eskatzen du. Askatu lau torlojuak solenoide balbula kentzeko eta ondo garbitu. Ziurtatu bobina aske mugitzen dela balbula gorputzaren barruan. Zurrun sentitzen bada, erabili lixa fina leuntzeko eta, ondoren, garbitu aire konprimituarekin berriro muntatu aurretik.

(5)Presio-adierazpena duen balbula itsatsita:

Irtenbidea: Eskuz mugitu bobina edo garbitu solenoide balbula ezpurutasunak kentzeko. Ziurtatu bobina libreki mugitzen dela.

Urrats eta irtenbide hauek jarraituz, ZMDE 4KW/9 kanaleko Estazio Hidraulikoaren proba eta funtzionamendu egokia ziurta dezakezu. Aldizkako mantentze-lanak eta argibide hauek betetzeak ekipamenduaren errendimendu eta iraupen ezin hobea mantentzen lagunduko du.

Ongi etorri ZMDEren Batzarraren gida operatibora, Soldadura, eta Zuzentzeko Makina Integratua. Gida hau altzairuaren fabrikazio prozesuetan errendimendu optimorako erabilera eta segurtasun neurri egokiak ulertzen dituzula ziurtatzeko diseinatuta dago.

Urrats operatiboak

1.Materiala kargatzea:

• Jarri materiala elikadura-markoan.
• Erdiratu brida-plaka lerrokatze-mekanismoa erabiliz.
• Lotu web-plaka ondo lerrokatzea saihesteko.
• Askatu brida-plaka estresa saihesteko, eta egokitu lerrokatze-zilindroa igotzeko.
• Erabili maila edo erregela bridaren eta sare-plaken erdiko lerroa bereizteko, web-plaka erdiratuta.
• Jaitsi lerrokatze-zilindroa eta hasi materiala elikatzen.

2.Elikadura Prozesua:

• Elikadura bitartean, ziurtatu presio-zilindroa askatzen dela materiala leunki igaro dadin.
• Mantendu arma-euskarria altxatutako posizioan. Egokitu korrontea, tentsioa, eta soldadura-abiadura materialaren lodieraren arabera.

3.Zuzenketa Doikuntza:

• Behin plaka zuzentzeko gurpiletik igarota, zuzentzeko gurpilaren eskala egokitu (sarearen zabaleraren zuzenketak ez du 5 cm baino gehiago izan behar).
• Itzuli plaka soldadura-pistolaren zuzenketa-presioa eta angelua doitzeko.

4. Lotura eta Soldadura:

• Ondo estutu brida eta sare-plakak.
• Doitu linterna angelua eta distantzia (2-3soldaduratik cm, 45°-ko angeluarekin).
• Ireki fluxu-etengailua soldadura-azalera estaltzeko.

5. Soldadura Prozesua:

• Hasi soldadura-prozesua eta aktibatu fluxua birziklatzeko etengailua gehiegizko fluxua berrerabiltzeko.
• Kontrolatu eta doitu soldadura-angelua prozesuan behar den moduan.

6.Zuzenketa eta Segurtasuna:

• Plaka zuzentzeko gurpiletik igaro ondoren, langileen segurtasuna bermatu zuzentzeko gurpilaren eremua saihestuz.
• Egokitu jasotzeko mekanismoak plakaren formaren eta luzeraren arabera.

Funtzionamendurako neurriak

1.Prestaketa:

• Jarri brida-plaka elikadura-markoa baino maila berean edo apur bat gorago dagoen euskarriaren gainean.
• Bermatu euskarriaren egonkortasuna eta aldez aurretik markatu erdiko lerroa zentratze eraginkorra izateko.

2.Txanda aurreko egiaztapenak:

• Ikuskatu gidatzeko sistema, lubrifikazioa, lotzeko piezak, material zilindroak, alanbre elikadura sistema, arku eroaleko piezak, eta sistema hidraulikoa.
• Ziurtatu sistema guztiak beteta daudela, garbitu, eta anomaliarik gabe funtzionatzea.

3.Egokitzapenak:

• Doitu korrontea, tentsioa, eta bidaia-abiadura plaka motaren arabera.
• Ziurtatu soldadura-parametro guztiek funtzionamendu-baldintzak betetzen dituztela eta aldez aurretik herdoila edo oxidazioa bezalako gaiak kudeatu.

4.Eraginkortasunaren kalkuluak:

• Adibidea: 8 mm-ko sarerako eta 10 mm-ko brida-plaketarako, 700/min-ko bidaia-abiadurarekin, 10m-ko pieza bat soldatzeak gutxi gorabehera behar du 15 minutuak.
• Kalkulatu aurrez prestatzeko denbora eta altxatzeko eragiketak orduko eta eguneko irteera maximizatzeko. Laburtu kargatzeko eta altxatzeko kalkulurako prestatzeko denbora 8min., 26m orduko prozesatzeko osagaiak, 8h eguneroko lanaren kalkulua, eguneroko irteeraaltzairuzko osagaiak 208m

5.Mantentzea eta Trebetasuna:

• Ohiko mantentze-lanak eta soldadura-parametroen doikuntza trebeak eraginkortasuna eta produkzio-ahalmena hobetzen dituzte.
• Ziurtatu eguneroko mantentze-lanak zorrotzak direla eta operadoreak ondo trebatuta daudela makinaren ezarpenak doitzeko.

Gida hau jarraituz, ZMDE Batzarraren funtzionamendu eraginkorra eta segurua berma dezakezu, Soldadura, eta Zuzentzeko Makina Integratua.

Ekipamenduaren izena: U-Habea Muntatzeko Makina

Ikuspegi orokorra

Makina hau U-formako eta kaxa-formako habeak muntatzeko ekipamendu espezializatua da. Batez ere disko batek osatzen du , markoa, goiko sakatzeko gailua, alboan sakatzeko gailua, sistema hidraulikoa, eta kontrol elektrikoko sistema. Eragiketa metodoa eskuzkoa da, kokapen zehatza lortzeko pieza geldi bat eta mugitzen den makina nagusi bat erabiliz. Aplikatzeko piezaren tamaina pertsonalizatu daiteke bezeroen eskakizunen arabera.

Egitura nagusia eta lan-printzipioa

1. Egitura Nagusia:

Batez ere disko batek osatzen du, markoa, goiko sakatzeko gailua, alboan sakatzeko gailua, sistema hidraulikoa, eta kontrol elektrikoko sistema.

1. Gidatu : Simetrikoki banatuta, Erredukzio bikoitzeko motorrak gidari-errailean gidatzen dituen gurpilak.

1. Markoa: Markoa hodi karratuz egina dago, gida-errail horizontalak eta bertikalak integratzea goiko eta alboko prentsagailuen euskarri gisa.

1. Goiko sakatu gailua: Kakoek piezari eusten diote, bi topcylinder handi prentsa, eta bi zilindro txikik bagoia bultzatzen dute goiko zilindroak alboetara mugitzeko kokatzeko.
2. Alboko sakatzeko gailua: Alboak sakatzeko gailuak goiko zilindro handi bat erabiltzen du piezaren alde bakoitzean sakatzeko, eta zilindro txiki bat bagoia arrastatzeko alboko goiko zilindroa bertikalki kokatzeko.
3. Sistema Hidraulikoa: Sistema hidraulikoa olio depositu batez osatuta dago, iragazkia hoztea, hodiak, eta hainbat kontrol-balbula, zenbakia erabiliz. 46 Higaduraren aurkako olio hidraulikoa 16MPa-ko lan-presioarekin. Mantentze-metodoek estazio hidraulikoen prozedura estandarrak jarraitzen dituzte.
4. Kontrol Elektrikoko Sistema: PLC kontrola erabiltzen du hainbat kontrol-funtzio lortzeko.

1. Lan-printzipioa:

Makina honek pieza geldi bat eta mugitzen ari den makina nagusi bat erabiltzen ditu pieza ataletan estutzeko, eta estututako pieza eskuz puntu-soldatzen da forman. Makina honen ezaugarriak egitura trinkoa dira, ekipamendu eta erabilera kostu baxuak, kalitate onekoa, eta eraginkortasun handia.

Errendimendu-parametro nagusiak

– Piezen neurri aplikagarria (mm): 300mm-1200mm

– Piezen lodiera egokia (mm): ≤80mm

– Gehienezko Karga Edukiera (t): 20t

– Markoa Bidaia Abiadura (m/min): 4m/min

– Sistema Hidraulikoaren Presioa (MPa): 16MPa

– Ezkerreko eta Eskuineko Zilindroen Gehienezko Presioa (t): 15t

– Goiko Zilindroaren Gehienezko Presioa (t): 30t

– Makina Potentzia (kw): 10kw

– Ezkerreko eta Eskuineko Zilindroen Gehieneko Ibilbidea (mm): 800mm

– Goiko Zilindroaren Gehieneko Ibilbidea (mm): 1000mm

– Ezkerreko eta eskuineko prentsa buruen gora eta behera (mm): 1000mm

– Goiko zilindro-habearen luzapen-ibilbidea (mm): 820mm

Funtzionamendu-argibideak

1. Eragileak makinaren egitura eta errendimendua ezagutu behar ditu.
2. Lehenengoa, piztu elikadura-iturri guztiak eta egiaztatu zati bakoitza normala den.
3. Zilindro guztiak hasierako posiziora itzuli behar dira lan egin aurretik.
4. Lanean zehar, istripuak saihesteko enpresaren segurtasun-operazio-prozedurak jarraitu.

Ekipamenduen Mantentzea

1. Garbitu makina nagusia eta arrabolaren zatiak eguneroko lanaren ondoren, eta lubrifikatu gida-errailaren azalera bakoitza makina nagusia martxan jarri aurretik.
2. Lubrikatu errodamenduak eta garraio-arrabolaren beste transmisio-osagaiak kaltziozko koipearekin 15 lanegunak; gehitu N32 engranaje mekanikoen olioa erreduzitzaileari eta egiaztatu hilean behin, bakoitzean ordezkatuz 6 hilabeteak.
3. Gehitu 46#higaduraren aurkako olio hidraulikoa estazio hidraulikoari, egiaztatu hilean behin, eta ordezkatu bakoitzean 12 hilabeteak.

Hornikuntza-esparrua

1. Makina zati nagusia: Makina-oinarri nagusia, gidatzeko sistema nagusia, ezkerreko eta eskuineko zutabeak, behean zentratzeko eta sakatzeko mekanismoa, altxaketa zentratzeko eta sakatzeko mekanismoa, goiko plataforma, goiko sakatzeko mekanismoa.
2. Kontrol Elektrikoko Sistema: Kontrol elektrikoko kutxa nagusia, kontrol sistema, sistema eragilea.
3. Sistema Hidraulikoa: Estazio hidrauliko nagusia, solenoide balbula zatiak, kanalizazio-sistema.
4. Kanalizazio hidraulikoen zigiluak, kobrezko irristagailuak, eta erraz higatzen diren beste pieza batzuk ez ditu bermeak estaltzen.

eranskina: U-Beam Muntatzeko Makinen Segurtasuneko Eragiketa Prozedura Teknikoak

1. Erabili aurretik, egiaztatu oztoporik dagoen pistan.
2. Lan egitean, lehenik eta behin itxi elektrizitatea banatzeko armairuko etengailua, gero itxi kontrol-armairuko etengailuak sekuentzian.
3. Piztu olio-ponpa, eta bere argi adierazlea piztuta egongo da.
4. Altxa ezazu lehenengo oinarri-plaka materialaren rack-era, eta barruko partizioa soldadura prozesuaren eskakizunen arabera. Altxatu ezkerreko alboko plaka oinarri-plakatik eta barruko partiziotik hurbil, egokitu goiko eta alboko zilindroak U formako habearen tamainaren arabera posizio egokietara.
5. Sakatu ezkerreko botoia alboko plaka eta oinarri-plaka tarteka soldatzeko. Askatu alboko zilindroa, mugitu gantrya distantzia batera (distantzia prozesuaren eskakizunen arabera), sakatu berriro alboko zilindroa, eta alboko plaka eta oinarri-plaka soldatu.
6. Soldatu eskuineko alboko plaka modu berean.
7. Altxa ezazu goiko estalkia, sakatu goiko eta alboko zilindroak, eta goiko estalkia eta alboko plakak soldatu.
8. Aldizkako soldadura egin ondoren, askatu goiko eta alboko zilindroak, mugitu gantrya, eta jarraitu hurrengo soldadura atalera.
9. Txanda bakoitzaren ondoren, sakatu olio-ponpa itzaltzeko botoia, itzali kontrol-potentzia, atera giltza etengailua, deskonektatu sekuentzialki kontrol-armairuko etengailuak eta potentzia banatzeko armairuan.
10. Garbitu gunea lanaren ondoren, makinaren garbitasuna mantentzea, eta arreta handiz bete ekipoen mantentze-erregistroak.

Aurkibidea

1. Helburua
2. Parametro Tekniko Nagusiak
3. Egituraren Printzipioa, Egokitzapena, eta Erabili
4. Lubrifikazioa
5. Fundazioa
6. Instalazioa
7. Eragiketa-prozedurak
8. Mantentzea, Segurtasuna, eta Arazoak konpontzea

1. Helburua

Makina hau altzairuzko egituretarako eta soldadurako hainbat piezatarako erabiltzen den granailagailu funtzio anitzeko ekipamendua da. Granailadura indartsua egin dezake altzairuaren gainazalean jatorrizko egoeran, herdoila kenduz, soldadura trazua, eta oxido-ezkatak garbitasun-maila jakin bat eta distira metaliko uniformea ​​lortzeko. Prozesu honek estresa arintzen du, gainazaleko estalduraren kalitatea hobetzen du, eta altzairuzko egituren eta materialen korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du.

Makina egokia da estresa arintzeko eta gainazaleko herdoila kentzeko metalezko egituraren soldaduran, altzairuzko produktuak, trenbideko ibilgailuak, eraikuntzako makineria, ontzigintza industria, eta zubiak fabrikatzeko industria.

2. Parametro Tekniko Nagusiak
3. Inportatu Tamaina
   • Zabalera: 1500mm
   • Altuera: 2000mm
4. Arrabol garraiatzailea
   • Laneko Abiadura: 0.5~4 m/min
   • Boterea: 4kw×2
   • Luzera: 12000mm alde bakoitzeko
5. Granailatze Muntaia (Zortzi Unitate)
   • Eredua: Q034
   • Jaurtiketa Abiadura: 65~70 m/s
   • Boterea: 8×11kw
6. Igogailua
   • Edukiera: 120T/h
   • Boterea: 7.5kw
7. Bereizlea
   • Edukiera: 120T/h
   • Bereizketa Zona Haizearen Abiadura: 4~5 m/s
8. Torloju garraiatzailea
   • Edukiera: 120T/h
   • Luzerako Torloju Garraioaren Potentzia: 5.5kw
   • Torloju Horizontaleko Potentzia: 4kw
   • Bereizketa Torlojua Garraioaren Potentzia: 4kw
9. Hautsa kentzeko sistema

(1) Hauts-biltzailea:

1. Eredua: Pultsu-kartutxoa hauts-biltzailea
2. Airea tratatzeko gaitasuna: 20000m3/h
3. Hautsa kentzeko eraginkortasuna: 99%
4. Iragazki-kartutxo kopurua: 12 pieza × 2

(2)Haizagailu zentrifugoa:

1. Eredua: 4-72-8c
2. Haizearen presioa: 2022Pa
3. Boterea: 11kw × 2
4. Haizagailuaren potentzia: 11kw
5. Makinen Potentzia osoa: 150kw

3. Egituraren Printzipioa, Egokitzapena, eta Erabili

Makina arrabol-garraiagailuak errendimendu handiko granailak garbitzeko ekipamendua da. Garbiketa prozesuan, abiadura erregulagarria den motor batek arrabol garraiatzaileak gidatzen ditu pieza lehergailu-ganberara bidaltzeko. Piezen gainazalek leherketa biziak jasaten dituzte norabide espazial ezberdinetako zortzi jaurtigailuetatik. Gainazaleko oxido-ezkatak eta kutsatzaileak azkar kentzen dira, eta gainazalak zimurtasun eta distira maila jakin bat lortzen du. Makinak piezaren estresa kentzen du inpaktu biziaren bidez, deformazioa saihestuz.

Garbiketa prozesuan, tiroaren eta hautsaren nahasketa ganberaren behealdeko torloju-garraiatzailera erortzen da, ondoren, bildu eta bereizgailura igotzen dena. Jaurtiketa garbiak bereizle-hopperra erortzen dira, tirogailuek berrerabiltzeko prest. Hautsez betetako airea hautsa kentzeko sistemak iragazten du, hautsa kentzeko eraginkortasuna lortuz 99%.

Ekipamendu honek honako zati funtzional hauek ditu: garbiketa-ganbera nagusiak eta osagarriak, tiro blaster muntaia, garraiatzeko sistema, tiro eroriko hodiak, igogailua, bereizle, tiroak garraiatzeko sistema, hautsa kentzeko sistema, eta kontrol elektrikoko sistema.

• Garbiketa Ganberak

(1) Egitura

Garbiketa-ganberak ganbera nagusi eta osagarri batez osatuta daude. Hauek barrunbe handiko egiturak dira, goiko aldea kutxa itxurakoa eta behekoa konikoa. Garbiketa-eragiketak barrunbe itxi honen barruan egiten dira, aurreko eta atzeko ganbera osagarriz osatua, ganbera nagusia, gomazko gortinak, babes-babesleak granailatzeko ganberan, eta jaurtigailuak.

A: Ganbera nagusiak zortzi jaurtigailu ditu goialdean instalatuta, behean, aurrean, eta atzera. Antolamendu espaziala probatu eta frogatu da piezak garbitzeko modu egokian lortzen duela.

B: Garbiketa-ganbera ganbera anitzeko muntaia da, aurrealdea eta atzealdea zigilatuta. Gomazko gortina geruza ugari biltzen ditu tiroak ihesak saihesteko eta presio negatibo apur bat mantentzen du hautsak ihes egin ez dezan..

C: Higadura-erresistentzia babesleak ganbera nagusiaren barruan instalatzen dira ganberako hormak higaduratik babesteko, ganberaren bizitza nabarmen luzatuz eta planoen isla erabiltzea piezen gainazalean eraginkortasunez eragiten jarraitzeko, horrela, garbiketaren kalitatea eta eraginkortasuna hobetuz.

D: Granailatzeko ganberaren barruko babes-babesak higadura-erresistenteak dituzten azkoinez estalita daude eta torlojuak daude., torlojuen buruak kalteetatik babestuz eta desmuntatze eta ordezkapen erraza erraztuz.

(2) Egokitzapena, Erabili, eta Segurtasuna

A: Leherketa-ganberaren barruko babes-babesak eta intxaurrak higadurak jasan ditzakete eta higadurarik egon behar duten aldizka egiaztatu eta berehala ordezkatu behar dira.. Kontuz ibili behar da babesleak instalatzean gainjartzea ziurtatzeko, ganberako hormetan kalteak saihestuz eta segurtasuna bermatuz.

B: Garbiketa-ganberaren barruko gomazko gortinak higatzeko joera dute eta berehala konpondu edo aldatu behar dira kaltetuta egonez gero., tiroen eta hautsaren ihesa saihesteko.

C: Funtzionamenduan, Langileak ganberako sarrera-irteeretatik urrun egon behar du, tiroak begietara zipriztintzen ez daitezen, eta abisu seinaleak zintzilikatu behar dira.

D: Mantentze-lanetarako garbiketa-ganberara sartzean, aldez aurretik elektrizitatea deskonektatu behar da, abisu seinaleak zintzilik, eta elikadura-eragiketak erabat debekatuta daude, norberaren segurtasuna arriskuan jar dezaketelako.

• Arrabolen garraiatzailea eta garraioa

(1)Egitura

• Pieza garraiatzeko sistema arrabolen garraiatzaile batez osatuta dago., karga-gaitasun handia duena.

(2)Egokitzapena eta Erabilera

• Egokitu garraio-sistemaren abiadura moteletik handira, apurka-apurka piezen garbiketa-efektuan oinarrituta, kalitate handiko garbiketa-efektua eta errendimendu ekonomiko ona lortzeko.

• Shot Blasters

(1)Egitura

• Tirogailuak bultzagailu batez osatuta daude, palak, norabide-mahuka bat, eta sarrerako hodi bat. Tiroak banatzailearen gurpilean sartzen dira sarrerako hoditik, aurrez azeleratua, eta, ondoren, mahuka norabideko ahotik kanporatua, palek abiadura handira bizkortzen jarraitzen dute garbitzeko piezak indarrez kolpatzeko.

Egokitzapena eta Erabilera:

• A: Planoaren proiekzio-eremua doitzeko, lehenik jaurtiketa atea itxi, jarri pieza proiekzio eremuan, gelditu arrabol-garraiatzailea, segurtasuna bermatu, ondoren, ireki jaurtigailua, eskuz sartu jaurtiketa-kopuru txiki bat tiro-tutuan, eta tiroa gelditu ondoren, atera pieza deigarriaren posizioa egokia den egiaztatzeko. Doitu norabide-mahuka gora edo behera behar duzun moduan.
• B: Impulsorearen higadura irregularrak bibrazio larriak sor ditzake abiadura handiko jaurtigailuan. Egiaztatu palen egoera txanda bakoitzaren aurretik eta ordeztu zirrikitu sakonak badituzte edo erdia baino gehiago gastatuta badaude.. Palak bikote simetrikoetan ordezkatu behar dira, eta bi palen arteko pisu-aldea ez da gainditu behar 5 gramoak.
• C: Egiaztatu anperemetroaren irakurketak jaurtigailuaren gainean; tiro-fluxu egokia adierazi beharko dute.
• D: Ez ireki jaurtigailuaren estalkia mugitzen ari den bitartean edo energia guztiz deskonektatuta ez dagoen bitartean.

• Igogailua

(1)Egitura

Makinak uhal bidez gidatutako kubo motako igogailu laua dauka, karkasa forman soldatuta, planoen eta hautsaren nahasketa beheko espiral garraiatzailetik makinaren goialdera igotzeko erabiltzen da.

A: Igogailuak polea handiak erabiltzen ditu marruskadura areagotzeko, beheko gurpila kaiola modukoa izanik, harea saihesteko, irrist eginez, eta desegokitzea, gerrikoaren funtzionamendu leuna eta fidagarria bermatzea eta gerrikoaren bizitza eraginkortasunez luzatzea.

B: Igogailuko uhalak funtzionatzen duen bitartean irrist egiten badu, egokitu tentsio-gailua edo egiaztatu gainkargarik dagoen.

• Bereizlea

(1) Egitura eta Printzipioa

Bereiztzailea BE motako gortina-egitura da. Tiro-hauts nahasketa uniformeki elikatzen da bereizketa-eremuan elikadura-torloju-garraiagailuaren bidez, tiro-hautsezko gortina uniforme bat osatuz, batetik pasatzen dena 4-5 m/s aire-fluxu horizontala jaurtiketa-hautsa bereizteko. Tiroak eta hondakinak beren grabitate espezifikoaren arabera bereizten dira, plano garbiak dagozkien kanaletan erortzen dira; sareta batetik pasa ondoren, hopper batean sartzen dira tiro-lehergailuek erabiltzeko, hauts fina, berriz, hautsa kentzeko sistemara sartzen da, eta araztutako airea atmosferara isurtzen da, hauts partikulak harrapatzea.

(2)Egokitzapena eta Erabilera

A: Bereizlearen mihi-plakaren tartea doitzeak tiro-hauts gortinaren banaketa uniformea ​​kontrolatu dezake, bereizketa-efektu optimoak lortuz.

B: Bereizgailuaren irteerak eta hautsa kentzeko sistemaren hodiaren konexioak aire-fluxua doitzeko ate bat dute, posizio egokian egokitu behar dena, erabil daitezkeen planoak zabor-ontzian gal ez daitezen.

C: Bereizgailuaren pantailatik igarotzen diren plano kualifikatuek modu eraginkorrean eragozten dute objektu handiagoak hopperra sartzea, jaurtigailuaren funtzionamendu segurua bermatuz.

• Espiral garraiatzailea

(1)Egitura

Garbiketa-ganberaren azpian garraiagailu espiral bat eta jaurtiketa-jaurtiketa daude plano eta hauts nahasketa biltzeko., gero igogailura eta bereizgailura bidaltzen dena. Pinwheel erreduzitzaile zikloidal batez osatuta daude, espiral ardatza, etxebizitza, eta errodamendu-eserlekua.

(2)Egokitzapena eta Erabilera

A: Instalatu ondoren, espiral garraiatzailearen ardatzak malgutasunez biratu behar du inolako trabarik gabe.

B: Zinta garraiatzaile espiralean gehiegizko jaurtiketak abiarazte-momentua handitu dezake, ekipoen akatsak eraginez. Arazoak berehala konpondu behar dira, eta plano-kantitate handiak ez dira aldi berean bildu behar bilketa-ontzira sartu behar, poliki-poliki sartu baizik.

• Tiroak garraiatzeko hodiak

Tiroak garraiatzeko hodiek funtzio bikoitza dute, ate-hodi bakoitza ate-plaka batekin hornituta dago planoen fluxua doitzeko eta mantentze-lanak errazteko. Irekitzea eta ixtea beheko balbula elektromagnetiko batek kontrolatzen ditu.

• Hautsa kentzeko sistema

Hautsa kentzeko sistema batez ere hautsa kentzeko hodiek osatzen dute, pultsu-kartutxoen hauts-biltzailea, zaleak, eta aire-hodiak. Sistema honen hautsa kentzeko eraginkortasuna da 99%, hautsa kentzeko errendimendu handia lortuz. Hautsa duen airea zuzenean isur daiteke atmosferara hautsa kendu ondoren, arazketa-ekiporik beharrik gabe. Honek betetzen du “Airearen Kutsadura Kontrolatzeko Arau Integralak” (GB16297-1996) eta du “Hondakinak Igortzeko Industria Arauak” (GBJ14-93).

4. Lubrifikazioa

Ekipamendu berriak erabili aurretik eskakizunen arabera lubrifikatu behar dira.

5. Fundazioa

Gure enpresak emandako oinarri-diagramak instalazio-posizioa soilik eskaintzen du, txertatutako piezak, eta hobiaren dimentsioak erabiltzailearen erreferentziarako. Erabiltzaileek ingeniaritza zibila diseinatu behar dute tokiko ur-mailaren datu geologikoetan eta makinen pisuan oinarrituta.

6. Instalazioa

Makina taldetan banatzen da garraio erosotasunerako. Instalazioan bertan, birmoldaketa egoeraren arabera egin behar da.

7. Eragiketa-prozedurak
8. Txanda aurreko ekipamenduaren egiaztapena
   • (1) Egiaztatu granailatzeko ganberaren babes-plakaren eta ateko gortinaren higadura-egoera. Eman edozein arazoren berri eta ordezkatu berehala.
   • (2) Makina martxan jarri aurretik, ziurtatu inor ez dagoela sarrera eta irteeraren barruan edo gertu.
   • (3) Prozesuan zehar funtzionamendu elektrikoaren jarraibideei jarraitu.

8. Mantentzea, Segurtasuna, eta Arazoak konpontzea

1. Mantentzea eta zaintzea
   • Makina aldizka ikuskatu behar da, mantendu, eta lubrifikatua.
   • Ez utzi tresnarik, torlojuak, edo makinaren barruan dauden beste hondakin batzuk mantentze-lanetan.
   • Ziurtatu hobia lehorra dagoela tiro-materiala herdoildu eta pilatzea saihesteko. Makina denbora luzez erabiltzen ez bada, exekutatu ordu erdiz aldizka.
   • Aldian-aldian kendu hondakinak bereizgailutik eta hauts-bilgailutik funtzionamendu normala bermatzeko.
2. Aurre- eta Operazio Osteko egiaztapenak
   • Egiaztatu babes-plaken higadura-egoera, gomazko gortinak, eta beste zati zaurgarri batzuk funtzionatu aurretik, eta berehala ordezkatu.
   • Egiaztatu mugikorren pieza guztien egokitzapena eta estutu berehalako torloju solteak.
   • Kendu makinaren barruan dauden hondakinak blokeoak saihesteko, eta egiaztatu lubrifikazio-puntu guztiek estandarrak betetzen dituztela.
   • Makina martxan jarri aurretik, ziurtatu inor ez dagoela sarrera eta irteeraren barruan edo gertu.
   • Jarraitu behar bezala funtzionamendu elektrikoko prozedurak.
3. Funtzionamenduaren egiaztapenak
   • Egiaztatu aldian-aldian piezak garbitzeko kalitatea funtzionatzen ari diren bitartean eta egokitu granailadura angelua eta garraiatzailearen abiadura behar izanez gero..
   • Kontrolatu piezak gaizki lerrokatuta ez daudela ziurtatzeko eta doi itzazu berehala.
   • Erreparatu tiro jaurtiketen bibrazio eta soinuei, baita errodamenduen eta motorren tenperatura igoera ere. Gelditu makina ikuskatzeko eta ordeztu palak anomaliak aurkitzen badira.
4. Segurtasuna
   • Langile kualifikatuak soilik onartzen ditu makina ustiatzeko eta mantentzeko.
   • Deskonektatu elikadura-hornidura eta zintzilikatu abisu-seinaleak leku ikusgaietan mantentze-lanetan.
   • Saihestu sugar irekiak gomazko gortina eta hauts-biltzaileen ondoan.
   • Ziurtatu babes-estalkiak ondo instalatuta daudela makinaren funtzionamenduan.
   • Deskonektatu elikadura-iturri nagusia, argindarra eten bada.