1. 檢查緊固件: 檢查拋丸器和馬達上的所有螺栓是否緊固. 立即擰緊任何鬆動的螺栓.
2. 磨損件檢查: 檢查拋丸器內的耐磨零件和拋丸室內的防護板. 根據需要更換任何磨損的零件.
3. 葉片檢查: 檢查刀片，當刀片磨損至原始厚度的一半時進行更換.
4. 定向套筒檢查: 驗證定向套筒指針是否正確定位.
5. 拋丸機門: 確保拋丸機上的所有維護門均已牢固關閉.
6. 除塵系統: 檢查除塵管有無洩漏，檢查濾袋是否有灰塵或損壞. 及時更換損壞的過濾器.
7. 分離器檢查: 檢查分離器螺旋殼和濾網上是否有碎片或阻塞. 根據需要進行清潔.
8. 流幕均勻性: 確保分離器內流幕均勻、完整.
9. 噴射控制閥: 確認噴射控制閥已關閉.
10. 開關和指示燈: 檢查所有限位開關和接近開關是否正常運作. 確保控制面板上的所有信號燈均正常運作.
11. 馬達電流: 檢查拋丸機馬達電流是否在額定範圍內.
12. 電器櫃清潔: 清除電氣控制櫃上的灰塵.
13. 密封件及防護裝置: 檢查注射入口管上的密封件, 工作門, 和頂部密封件. 如果磨損則進行更換，以防止彈丸洩漏.
14. 雜物清除: 清除底部網格中的所有碎片，以確保丸粒回收.
15. 彈丸供應: 檢查料斗中的丸料液位. 如有必要請補充.

每週維護和檢查

1. 分流輪: 如果磨損超過 3 毫米，請更換分流輪.
2. 定向套: 如果定向套開口增加超過6mm，則應更換定向套.
3. 防護板: 檢查拋丸器的防護板是否嚴重磨損和錯位.
4. 分隔器和滑槽: 檢查分隔器和滑槽的磨損狀況，必要時進行更換.
5. 回收系統: 檢查細粉和大顆粒管是否有可回收的丸粒材料.
6. 電梯皮帶: 檢查張力, 螺栓, 和電梯皮帶的接頭. 根據需要調整和更換.
7. 螺旋鑽檢查: 檢查螺旋鑽內是否有異物及磨損.
8. 底部網格: 修復底部網格中的任何洩漏.
9. 管接頭: 檢查管道接頭，防止空氣和灰塵洩漏.
10. 除塵器:檢查除塵布袋上的粉塵狀況，及時使用脈衝反吹機構.
11. 壓縮機維護: 排出空氣壓縮機中的水, 儲槽, 和油水分離器.

每月維護和檢查

1. 噴射控制閥調節: 調節射量控制閥，保持馬達電流在12A~14A之間.
2. 傳動鏈: 調整和潤滑傳動鏈.
3. 電梯皮帶張力: 檢查並調整電梯皮帶的張力. 根據需要擰緊鏟鬥螺栓.
4. 變速箱潤滑: 檢查變速箱內的潤滑油位，必要時添加適當的潤滑脂.
5. 電氣觸點: 檢查各交流接觸器及開關的接觸狀態.
6. 接線檢查: 擰緊電源和控制系統中任何鬆動的電線.
7. 馬達測試: 執行單獨的馬達測試以檢查正常的聲音和電流水平. 每個馬達應運轉至少 5 分鐘.
8. 風扇和管道檢查: 檢查風扇和管道的磨損和連接情況.
9. 潤滑: 潤滑電梯上的軸承, 分隔符, 每月一次螺旋鑽 #2 鈣基潤滑脂.
10. 壓縮機油更換: 空氣壓縮機每月更換一次油.

每季維護和檢查

1. 軸承及電氣箱: 檢查軸承和電氣盒. 根據需要添加新的潤滑脂.
2. 耐磨板檢查: 檢查噴丸器耐磨板的磨損情況.
3. 高速潤滑脂: 更換拋丸器主軸及馬達軸承內的高速潤滑脂.
4. 螺栓和法蘭檢查: 檢查馬達上的所有螺栓和法蘭連接, 變速箱, 粉絲, 和螺旋鑽以保證密封性.

年度維護和檢查

1. 完整的軸承檢查: 檢查並潤滑所有軸承, 包括馬達軸承, 用新的潤滑脂.
2. 腔室維修: 更換或焊接主機室中任何磨損的防護板.
3. PLC和逆變器檢查: 驗證PLC與變頻器的接觸可靠性.
4. 電流表校準: 確保電表顯示準確的讀數.
5. 除塵器過濾器: 更換損壞的過濾器並用氣動槍清潔灰塵過多的過濾器.
6. 管道清潔和維修: 對管道系統進行必要的清潔和維修.

遵守這些維護指南, 您可以確保 ZMDE 拋丸機有效率且安全地運作, 從而最大限度地提高生產率並延長機器的使用壽命. 如需進一步協助, 造訪我們的支援頁面.

油壓站 測試 步驟

1.開機: 接通電源啟動電機.

2.主壓力調節: 保持不. 1 安全閥閥芯並觀察主壓力表, 確保它讀取 8-10 百萬帕. 如果不, 順時針調整溢流閥把手可增加壓力，逆時針調整可減少壓力.

3.啟動方向閥:

依序開啟 1-9 電磁換向閥. 一旦通電, 油將流至AB口, 給氣缸注滿油並使其正常工作. 注意較長的油管可能會延遲油缸動作.

4.流量控制:

旋轉編號. 4 旋鈕控制流量並調節氣缸速度. 順時針旋轉使氣缸減速, 逆時針旋轉加速. 交替頂部的No. 2 電磁閥閥芯來回調節節流閥，確保運轉平穩.

5.壓力調節:

每個迴路的出廠設定壓力為 7 百萬帕. 如果需要調整, 旋轉編號. 3 順時針旋轉旋鈕增加壓力，逆時針旋轉減少壓力. 壓力調整應在氣缸完全伸出或縮回時進行，以顯示準確的讀數.

液壓站診斷

• 無汽缸運動:

解決方案: 檢查油缸是否充滿油. 來回運行氣缸幾次以排出空氣並開始運動.

• 單向汽缸動作:

解決方案: 檢查電磁閥閥芯是否正常通電並產生正常吸力. 如果是的話, 確保安全閥也通電. 驗證線軸頂部是否適當定位，具有 2mm 彈性, 說明電磁閥沒有卡住. 檢查節流閥以確保其不受限制; 正常運轉時應打開節流閥前後. 觀察壓力調節－氣缸完全伸出或縮回時會顯示壓力, 但不在中間位置. 調整無. 3 根據需要旋鈕: 順時針旋轉增加壓力或逆時針旋轉減少壓力.

• 馬達夾緊問題:

解決方案: 檢查電磁閥閥芯是否正常通電並產生正常吸力. 如果是的話, 確保安全閥也通電. 驗證線軸頂部是否已正確定位並具有足夠的深度, 說明電磁閥沒有卡住. 檢查節流閥以確保其不受限制; 應在閥門前後打開才能正常運作. 觀察馬達是否有壓力. 如果沒有壓力的話, 調整否. 3 根據需要旋鈕: 順時針旋轉增加壓力或逆時針旋轉減少壓力. 馬達應達到的壓力 7-8 工作壓力 MPa. 如果壓力顯示 8 MPa但節流閥未全開, 確保否. 1 電磁溢流閥已通電. 左右交替通電電磁換向閥幾次，以確保正常運作. 一旦液壓馬達達到正確的壓力並且電磁閥不卡住, 馬達應正常運轉.

• 跨通路行動(啟動一個通道也會引起另一個通道的動作):

解決方案: 如果啟動一個通道也會引起另一個通道的操作 (表示閥門卡住), 來回交替電磁換向閥閥芯的頂部位置. 檢查閥芯是否到達正確的深度，並有大約約 100°C 的輕微彈性。 1 就位時毫米. 閥芯是否能正常實現吸力, 它表明功能正常. 是否有雜質進入電磁閥, 它可能會導致閥門卡住並無法產生吸力. 本期, 稱為閥門黏滯或線圈損壞, 需要清潔. 擰下四個螺絲，取下電磁閥並徹底清潔. 確保閥芯在閥體內自由來回移動. 如果感覺僵硬, 用細砂紙磨光滑，然後用壓縮空氣清潔後再重新組裝.

(5)帶壓力指示的卡閥:

解決方案: 手動移動閥芯或清洗電磁閥，清除雜質. 確保閥芯自由移動.

透過遵循以下步驟和解決方案, 您可以確保ZMDE 4KW/9通道液壓站的正確測試和操作. 定期維護和遵守這些說明將有助於保持設備的最佳性能和使用壽命.

歡迎使用 ZMDE 大會操作指南, 焊接, 矯正一體機. 本指南旨在確保您了解鋼鐵製造流程中最佳性能的正確使用和安全預防措施.

操作步驟

1.裝載材料:

• 將材料放置到送料架上.
• 使用對齊機構將法蘭板居中.
• 牢固地夾緊腹板以防止錯位.
• 鬆開法蘭板以避免應力, 並調整對中汽缸上升.
• 使用水平儀或直尺將翼板和腹板的中心線分開, 腹板居中.
• 降低對準氣缸並開始送料.

2.飼養過程:

• 餵食期間, 確保壓力缸釋放，讓物料順利通過.
• 保持槍架處於升起位置。調整電流, 電壓, 和基於材料厚度的焊接速度.

3.矯直調整:

• 一旦板材通過矯直輪, 調整矯正輪刻度 (卷材寬度修正不應超過5cm).
• 回位板調整焊槍校正壓力及角度.

4. 夾緊和焊接:

• 牢固地夾緊翼板和腹板.
• 調整割炬角度和距離 (2-3距離焊縫厘米, 呈 45° 角).
• 打開焊劑開關覆蓋焊接面.

5. 焊接工藝:

• 啟動焊接過程並啟動焊劑回收開關以重複使用多餘的焊劑.
• 過程中根據需要監控和調整焊接角度.

6.矯直和安全:

• 板材透過矯正輪後, 避開矯直輪區域，確保人員安全.
• 根據板材的形狀和長度調整升降機構.

操作注意事項

1.準備:

• 將法蘭板放置在與進料架水平或略高的支撐架上.
• 確保支撐的穩定性並預先標記中心線以實現高效對中.

2.班前檢查:

• 檢查驅動系統, 潤滑, 緊固零件, 料缸, 送絲系統, 電弧導電部件, 和液壓系統.
• 確保所有系統均已滿, 清潔過的, 且功能無異常.

3.調整:

• 調節電流, 電壓, 和基於板材類型的行駛速度.
• 確保所有焊接參數符合操作要求並提前處理生鏽或氧化等問題.

4.效率計算:

• 例子: 適用於 8mm 腹板和 10mm 翼板, 行駛速度700/分鐘, 焊接一個 10m 的工件大約需要 15 分鐘.
• 計算預準備時間和起重作業，以最大化每小時和每日產量。縮短裝載和起重計算的準備時間 8min, 26公尺每小時處理組件, 8h 每日工作量計算, 日產量鋼構件208m

5.保養與技巧:

• 定期維護和熟練調整焊接參數可提高效率和產能.
• 確保日常維護徹底，並且操作員在調整機器設定方面接受過良好培訓.

按照本指南操作, 您可以確保ZMDE大會高效、安全的運行, 焊接, 矯正一體機.

設備名稱: U型鋼組裝機

概述

本機是組裝U型梁、箱型樑的專用設備. 它主要由驅動器組成 , 框架, 上壓緊裝置, 側壓裝置, 液壓系統, 及電氣控制系統. 操作方式為手動, 使用靜止的工件和移動的主機進行精確定位. 適用工件尺寸可依客戶要求客製化.

主要結構及工作原理

1. 主要結構:

它主要由驅動器組成, 框架, 上壓緊裝置, 側壓裝置, 液壓系統, 及電氣控制系統.

1. 駕駛 : 對稱分佈, 雙減速馬達驅動導軌上的輪子.

1. 框架: 框架由方管製成, 水平、垂直一體化導軌作為上、側壓緊裝置的支撐.

1. 上壓緊裝置: 掛鉤固定工件, 兩台大型頂缸壓力機, 兩個小氣缸推動小車橫向移動頂部氣缸進行定位.
2. 側壓裝置: 側壓裝置採用一個大的頂部氣缸對工件的每一側進行壓緊, 和一個小氣缸，用於拖曳托架以垂直定位側頂氣缸.
3. 液壓系統: 液壓系統由油箱組成, 過濾冷卻, 管道, 以及各種控制閥, 使用否. 46 工作壓力16MPa抗磨液壓油. 維護方法遵循標準液壓站程序.
4. 電氣控制系統: 採用PLC控制實現各種控制功能.

1. 工作原理:

本機採用固定工件及移動主機對工件進行分段裝夾, 將裝夾的工件手工點焊成型. 該機的特點是結構緊湊, 設備和使用成本低, 品質好, 和高效率.

主要性能參數

– 適用工件尺寸 (毫米): 300毫米-1200毫米

– 適用工件厚度 (毫米): ≤80mm

– 最大負載能力 (t): 20t

– 機架行駛速度 (米/分鐘): 4米/分鐘

– 液壓系統壓力 (百萬帕): 16百萬帕

– 左右缸最大壓力 (t): 15t

– 上缸最大壓力 (t): 30t

– 機器功率 (千瓦): 10千瓦

– 左右缸最大行程 (毫米): 800毫米

– 上缸最大行程 (毫米): 1000毫米

– 左右壓頭上下行程 (毫米): 1000毫米

– 上缸橫樑伸出行程 (毫米): 820毫米

操作說明

1. The operator must be familiar with the structure and performance of the machine.
2. 第一的, turn on all power sources and check whether each part is normal.
3. All cylinders must return to the initial position before working.
4. 工作期間, follow the company’s safety operation procedures to prevent accidents.

設備維護

1. Clean the main machine and roller parts after daily work, and lubricate each guide rail surface before starting the main machine.
2. Lubricate the bearings and other transmission components of the conveyor roller with calcium-based grease every 15 工作日; add N32 mechanical gear oil to the reducer and check once a month, 每隔一次更換它 6 月.
3. Add 46#anti-wear hydraulic oil to the hydraulic station, 每月檢查一次, and replace it every 12 月.

供貨範圍

1. 主機部分: 主機底座, 主傳動系統, 左列和右列, 底部定心壓緊機構, 升降定心壓緊機構, 上層平台, 上壓緊機構.
2. 電氣控制系統: 主電氣控制箱, 控制系統, 作業系統.
3. 液壓系統: 主液壓站, 電磁閥零件, 管道系統.
4. 液壓管路密封件, 銅滑塊, 及其他易磨損零件不在保固範圍內.

附錄: U-光束 裝配機安全技術操作規程

1. 使用前檢查軌道上是否有障礙物.
2. 工作時, 首先合上配電櫃內的斷路器, 然後依序合上控制櫃內的斷路器.
3. 打開油泵, 且其指示燈會亮起.
4. 將第一塊底板提升到材料架上, 並依工藝要求焊接內隔板. Lift the left side plate close to the base plate and inner partition, adjust the upper and side cylinders to the appropriate positions according to the U-shaped beam size.
5. Operate the left side pressing button to intermittently weld the side plate and base plate. 鬆開側油缸, move the gantry a distance (距離根據製程要求), 再次按下側邊氣缸, 並焊接側板和底板.
6. Weld the right side plate in the same way.
7. 提起上蓋板, 壓上、側汽缸, and weld the upper cover plate and side plates.
8. 斷斷續續焊接後, 釋放上、側油缸, 移動龍門架, and proceed to the next welding section.
9. 每次輪班後, 按下油泵關閉按鈕, 關閉控制電源, 拔出鑰匙開關, 依序斷開控制櫃和配電櫃內的斷路器.
10. 下班後清場, 保持機器的清潔, 並認真填寫設備維護記錄.

目錄

1. 目的
2. 主要技術參數
3. 結構原理, 調整, 和使用
4. 潤滑
5. 基礎
6. 安裝
7. 操作流程
8. 維護, 安全, 和故障排除

1. 目的

本機是用於鋼結構及各種焊接件的多功能拋丸清理設備. It can perform powerful shot blasting on the surface of steel in its original state, 除鏽, 焊接行程, 和氧化皮，以達到一定的清潔度和均勻的金屬光澤. 這個過程可以緩解壓力, 提高表面塗層品質, 並增強鋼結構和材料的耐腐蝕性能.

本機適用於金屬結構焊接中的應力消除和表面除鏽, 鋼鐵產品, 鐵路車輛, 工程機械, 造船業, 及橋樑製造業.

2. 主要技術參數
3. 進口尺寸
   • 寬度: 1500毫米
   • 高度: 2000毫米
4. 輸送滾筒
   • 工作速度: 0.5〜4m/分鐘
   • 力量: 4千瓦×2
   • 長度: 12000每邊毫米
5. 拋丸清理組件 (八個單位)
   • 模型: Q034
   • 射擊速度: 65〜70米/秒
   • 力量: 8×11千瓦
6. 電梯
   • 容量: 120噸/小時
   • 力量: 7.5千瓦
7. 分離器
   • 容量: 120噸/小時
   • 分離區風速: 4〜5米/秒
8. 螺旋輸送機
   • 容量: 120噸/小時
   • 縱向螺旋輸送機功率: 5.5千瓦
   • 臥式螺旋輸送機功率: 4千瓦
   • 分離螺旋輸送機功率: 4千瓦
9. 除塵系統

(1) 除塵器:

1. 模型: 脈衝濾筒除塵器
2. 空氣處理能力: 20000立方米/小時
3. 除塵效率: 99%
4. 濾芯數量: 12 件 × 2

(2)離心風機:

1. 模型: 4-72-8c
2. 風壓: 2022帕
3. 力量: 11千瓦× 2
4. 風扇功率: 11千瓦
5. 機器總功率: 150千瓦

3. 結構原理, 調整, 和使用

該機是滾筒輸送式高性能拋丸清理設備. 清潔過程中, 調速馬達驅動輸送滾筒將工件送入拋丸室. 工件表面受到八個拋丸器從不同空間方向的強烈拋丸. 快速去除表面氧化皮和污染物, 且表面獲得一定程度的粗糙度和亮度. 機器透過強烈的衝擊消除工件應力, 防止變形.

清潔過程中, 彈丸和粉塵的混合物落入室底部的螺旋輸送機中, 然後被收集並提升到分離器. 乾淨的彈丸落入分離器料斗中, 可供噴丸機重複使用. 含塵空氣經除塵系統過濾, 達到除塵效率 99%.

本設備由以下功能部件組成: 主、副清潔室, 拋丸器總成, 輸送系統, 射擊落管, 電梯, 分隔符, 丸粒輸送系統, 除塵系統, 及電氣控制系統.

• 清潔室

(1) 結構

清洗室由主室和副室組成. 這些是大空腔結構, 上部呈箱形，下部呈圓錐形. 清潔操作是在這個密封腔內進行的, 由前後輔助室組成, 主室, 橡膠窗簾, 拋丸室防護罩, 和噴丸器.

一個: 主室頂部安裝有八個拋丸器, 底部, 正面, 然後回來. 空間佈置經過測試並證明可以實現工件的最佳清潔.

乙: 清洗室是一個多室組件, 正面和背面都被密封. 它包括多層橡膠簾，以防止彈丸洩漏，並保持微負壓以防止灰塵逸出.

C: 主室內安裝耐磨防護罩，保護室壁免受磨損, 顯著延長腔室的使用壽命，並利用彈丸的反射繼續有效衝擊工件表面, 從而提高清潔品質和效率.

D: 拋丸室內的防護罩均覆有耐磨螺母，並用螺栓固定在, 保護螺栓頭免受損壞並方便拆卸和更換.

(2) 調整, 使用, 和安全

一個: 拋丸室內的防護罩及鑄造螺帽易磨損，應定期檢查磨損狀況並及時更換. 安裝防護裝置時應注意確保重疊, 防止室壁損壞並確保安全.

乙: 清洗室內的橡膠簾易磨損，如有損壞應及時修理或更換, 防止子彈和灰塵逸出.

C: 操作期間, 人員應遠離室內出入口，防止彈丸飛濺入眼, 並應懸掛警告標誌.

D: 進入清洗室進行維護時, 必須提前斷開電源, 懸掛警告牌, 嚴禁帶電作業，以免危害人身安全.

• 滾筒輸送機及輸送

(1)結構

• 工件輸送系統由擺線針輪減速機驅動的滾筒輸送機組成, 具有很強的負載能力.

(2)調整與使用

• 調節輸送系統速度由慢到高, 根據對工件的清洗效果逐步進行, 達到優質的清洗效果和良好的經濟效益.

• 噴丸機

(1)結構

• 拋丸器由葉輪組成, 刀片, 定向套筒, 和一個進水管. 彈丸經由入口管送入分配輪, 預加速, 然後透過定向套口射出, 刀片持續加速至高速，強力衝擊工件清洗.

調整與使用:

• 一個: 調整鏡頭投影區域, 首先關閉射擊門, 將工件放置在投影區域, 停止滾筒輸送機, 確保安全, 然後打開噴丸器, 手動將少量彈丸引入彈射管, 拋丸器停止後, 拉出工件檢查打擊位置是否合適. 根據需要向上或向下調整定向套.
• 乙: 葉輪的不均勻磨損會導致高速運轉的拋丸器產生劇烈振動. 每次換班前檢查刀片的狀況，如果出現深槽或磨損超過一半，則予以更換. 刀片必須成對對稱地更換, 兩片葉片的重量差不得超過 5 克.
• C: 檢查噴丸器上的電表讀數; 他們應該指出適當的注射流量.
• D: Do not open the shot blaster’s cover while it is still moving or while the power is not completely disconnected.

• 電梯

(1)結構

本機採用平帶驅動斗式提昇機, 外殼焊接成型, used to lift the mixture of shots and dust from the lower spiral conveyor to the top of the machine.

一個: 電梯採用大滑輪以增加摩擦力, 下輪為籠式，防沙, 滑倒, 和錯位, ensuring smooth and reliable belt operation and effectively extending the belt’s lifespan.

乙: 如果電梯運作過程中皮帶打滑, 調整張緊裝置或檢查是否超載.

• 分離器

(1) 結構及原理

分離器為BE型簾式結構. 丸粒混合物由進料螺旋輸送機均勻送入分離區, 形成均勻的噴塵幕, 它通過一個 4-5 m/s 水平氣流，用於丸粒分離. 彈丸和廢料依比重分離, 乾淨的鏡頭落入各自的通道; 經過一個網格後, 它們進入料斗供拋丸器使用, 同時細粉塵被吸入除塵系統, 淨化後的空氣排入大氣, 捕獲顆粒灰塵.

(2)調整與使用

一個: 調節分離器舌板的間隙可以控制丸塵簾的均勻分佈, 達到最佳分離效果.

乙: 分離器出口與除塵系統管路連接處設有氣流調節門, 必須調整到適當的位置，以確保可用的鏡頭不會丟失到廢物箱中.

C: 合格的彈丸通過分離器的篩網，有效防止較大的物體進入料斗, 確保拋丸機的安全運作.

• 螺旋輸送機

(1)結構

螺旋輸送機和丸粒落料槽位於清理室下方，用於收集丸粒和灰塵的混合物, 然後被送到電梯並進入分離器. 它們由擺線針輪減速機組成, 螺旋軸, 住房, 和軸承座.

(2)調整與使用

一個: 安裝後, 螺旋輸送軸轉動靈活，無卡阻現象.

乙: 螺旋輸送槽中的過多射料可增加啟動扭矩, 導致設備故障. 出現問題應及時解決, 不應將大量注射劑立即添加到收集鬥中，而應緩慢加入.

• 丸粒輸送管

丸粒輸送管具有雙重功能, 每根澆口管均配有澆口板，用於調節丸粒流量，方便維護. 開啟和關閉由下面的電磁閥控制.

• 除塵系統

除塵系統主要由除塵管道組成, 脈衝濾筒除塵器, 粉絲, 和風管. 該系統的除塵效率為 99%, 實現高除塵性能. 含塵空氣經除塵後可直接排入大氣, 無需淨化設備. 這符合 “大氣污染綜合治理標準” (GB16297-1996) 和 “廢棄物排放產業標準” (GBJ14-93).

4. 潤滑

新設備使用前需依要求潤滑.

5. 基礎

本公司提供的基礎圖僅提供安裝位置, 嵌入件, 及坑尺寸供用戶參考. 使用者必須根據當地水位地質資料和機器重量進行土建設計.

6. 安裝

機器分組，方便運輸. 現場安裝時, 應視情況進行重塑.

7. 操作流程
8. 班前設備檢查
   • (1) 檢查拋丸室防護板、門簾的磨損狀況. 報告任何問題並及時更換.
   • (2) 啟動機器前確保沒有人在入口和出口內部或附近.
   • (3) 過程中遵循電氣操作說明.

8. 維護, 安全, 和故障排除

1. 維護和保養
   • 機器應定期檢查, 維持, 並潤滑.
   • 不要留下工具, 螺絲, 或維修期間機器內部的其他雜物.
   • 確保坑乾燥，以防止丸料生鏽和結塊. 如果機器長期不用, 定期運行半小時.
   • 定期清除分離器和除塵器中的廢物，確保正常運作.
2. 預- 和操作後檢查
   • 檢查防護板磨損狀況, 橡膠窗簾, 以及其他易損零件在使用前, 並及時更換.
   • 檢查所有運動部件的配合情況，並及時擰緊鬆動的螺栓.
   • 清除機器內部的任何雜物以防止堵塞, 並檢查各潤滑點是否符合標準.
   • 啟動機器前確保沒有人在入口和出口內部或附近.
   • 正確遵守電氣操作規程.
3. 操作檢查
   • 作業過程中定期檢查工件的清潔質量，並根據需要調整拋丸角度和輸送速度.
   • 監控工件以確保它們沒有錯位並及時調整.
   • 注意拋丸器的振動和聲音, 以及軸承和馬達的溫升. 發現異常應停機檢查並更換刀片.
4. 安全
   • 僅允許合格人員操作和維護機器.
   • 維護期間應斷開電源並在明顯位置懸掛警告標誌.
   • 避免橡膠簾和集塵器附近有明火.
   • 確保機器運作期間防護罩安裝牢固.
   • 停電時請斷開主電源.