
核 磷參數
腹板高度: 200-1500 毫米
腹板厚度: 6-30 毫米 (30 mm雙絲雙弧焊機)
法蘭板寬度: 200-600 毫米
法蘭板厚度: 8-40 毫米
工件長度: 6000-15000 毫米
基本訊息


安裝 磷參數 o的 整機
寬度: 5700 毫米 (包括主機兩側的設備, 範圍 5500 毫米 – 6500 毫米)
長度: 126000 毫米
高度: 4700 毫米
運作功率: 大約. 260 千瓦

H型鋼生產製程流程圖
1. 材料準備和手工組裝:
材料準備: 原料 (鋼板和型材) 被切割和斜切至所需的尺寸和形狀.
手動組裝: 工人使用夾具或定位裝置將鋼板或型材手動組裝成初始T形結構, 確保準確定位和固定.
2. 第一次焊接和矯直:
第一台一體機: T型結構進入第一台焊接矯正一體機, 確保直線度和尺寸精度.
3. 自動翻轉:
自動翻轉機: 焊接並校直的T型結構由自動翻邊機翻邊至適當的位置,以進行下一步操作.
4. 組裝成 H 型鋼:
組裝機: 將T型結構翻轉後與另一塊鋼板組裝成H型結構, 確保所有組件的準確定位.
5. 二次焊接及校直:
第二台一體機: 組裝好的H型結構進入第二台一體機進行最後的焊接和校直, 確保最終產品的直線度和尺寸精度.
6. 品質檢驗與控制:
自動化檢測: 自動檢測設備檢查尺寸, 焊接品質, H型鋼的其他參數,確保其符合標準.
智慧物聯網平台: 智慧物聯網平台提供生產進度和品質參數的即時監控, 實現全流程追蹤控制.
7. 最終產品處理:
產品處理: 修正後的H型鋼轉移至成品區進行包裝或直接運送至後續工序或客戶.

搖滾大師” 旋轉器
這 “搖滾大師” Rotator 是一款創新的移動 180° 翻轉支架,旨在徹底改變 H 型鋼生產流程. 這種先進的設備可無縫整合到現代生產線中, 提供卓越的效率和精度.
全面的系統集成:
該機由主機組成, 液壓系統, 和電氣控制系統.
主機具有 90° 翻轉臂, 一個基礎框架, 一套步行輪, 行走馬達減速機, 和導軌.
營運效率:
操作期間, 翻轉支架升離滾道.
行走馬達驅動兩組翻轉支架同步移動, 將工件重新定位到中央滾道旁邊.
然後液壓缸推動手臂將工件翻轉180°, 然後將其轉移到中央路徑進行進一步處理.
先進的設計:
電纜和液壓管採用拖鏈佈局佈置, 確保安全, 審美情趣, 和可靠性.
整機結構緊湊,操作人性化.
優點:
安全可靠: 電纜和液壓管道的拖鏈佈局提高了安全性和可靠性.
緊湊且用戶友好: 其結構緊湊、操作簡單,是現代化生產線的理想選擇。
提高生產力: 自動化翻轉過程減少了人工操作並提高了整體生產效率.
轉子參數

主要產品型號

核心組件

產品詳情



核 S需要
01 智慧科技融合: 創新產業產品
- 43 擁有自主智慧財產權的專利;
- 自主研發分散式運算控制系統, H型鋼一次成型;
- 可選配六線六弧重鋼 “ZMDE WuZhui” 焊接機實現重鋼成型; 可選配備 “ZMDE JueYing” 雙絲雙弧焊接機, 處理速度提高約 80%;
- 熱焊、熱矯直製程可數位化控制, 可依板材厚度自動匹配焊接電流、電壓等參數. 採用熱焊接和熱矯直工藝, 板材可直接矯直,達到品質標準,無需冷卻, 解決了焊接變形問題;
- 無需焊接導弧板, 並且直接焊接在板材的兩端;
- 自主研發18mm以下腹板無坡口焊接技術, 提高焊接精度和焊接效率;
- 設備採用分散式運算控制系統, 佈局合理, 模組化分散式計算控制. 方便快速準確找到故障點, 維護更方便、高效;
- 設備配備自動潤滑系統和局部石墨自潤滑. 日常維護更簡單;
- 配備自動流量控制系統, 減少人為依賴, 磁通流量智慧控制;
- 提供智慧化售後服務, 降低故障率, 並且維護更方便.
02 自動化生產, 生產效率高
- 智慧載入, 智慧夾緊, 智能糾錯, 智慧牽引, 智慧緊固, 智慧巡檢, 智慧助焊劑排放, 智慧焊接, 智慧矯直, 智慧升降, 智慧轉向, 實現生產全過程智慧化;
- 生產過程無需點焊, 無需抬板, 無需焊接導弧板, 18mm以下腹板無坡口焊接, 無需手動控制助焊劑流量, 且無需多設備流動. 減少操作程序,產能大幅提升. ZMDE自主研發的分散式運算控制系統, 帶觸控螢幕, 遙控, 及其他控制方式, 易於操作和學習;
- 可與ZMDE智慧數位焊機聯網,實現智慧電流、電壓自動調節;
- 該系統可以透過 ZMDE smart 進行升級, 重型AGV (自動導引車) 用於物流, 可顯著提高運動部件的速度和效率;
- 智慧工廠管理系統可與ZMDE H型鋼智慧機器人鉚焊管線結合, 智慧型噴塗拋光機, ETC。, 實現智慧工廠建設和生產標準化.
03 節省成本, 投資回收期短
- 全流程智慧化生產, 操作員很少, 拯救勞力, 有效降低工傷風險, 保護操作人員, 以及更高的人均生產能力;
- 生產過程中無需抬板, 比傳統設備省力;
- 同一區域下, 全自動裝配式建築鋼樑一次性生產線生產效率更高, 單位面積產能提高一倍;
- 配備智慧助焊劑排放系統, 無需焊接導弧板, 無需點焊, 大幅節省材料;
- 與傳統設備相比, 同等產能下, 焊接機等耗電量大幅降低;
- 電流智慧匹配, 電壓, 及其他參數, 整體功耗降低約 50%;
- 設備採用分散式運算控制系統, 各單元可獨立控制並完成生產, 適應各種H型鋼加工的需要, 避免設備維護並延誤工期.
04 一次購買e, 售後無憂
- 可升級系統: 增強系統以減少未來設備更新成本;
- 綜合培訓: 每次購買設備, 接受整個生命週期的培訓,以保持生產一致性, 即使員工流動;
- 全方位服務維護: 受惠於完整安裝, 訓練, 和保固服務, 加上全國性的現場維護,穩定生產;
- 製造商支持: 直接從製造商取得設備零件的終身維護.
05 多項認證, 高品質
- 正宗材料: 設備核心結構件採用鑄件製造,防止焊接應力變形, 確保精確度和壽命;
- ISO9001認證: 設備符合ISO9001所製定的國際品質系統標準;
- CE認證: 符合歐盟安全標準, 健康, 和環境保護標準;
- 產業領導者: 被認定為全國建築智慧裝備產業優質品牌;
- 品質保證: 持續通過國家品質檢測,認證為穩定可靠產品;
- 值得信賴的品質: 其品質和可靠性獲得全國認可, 保證客戶滿意.
